Resistència a la tracció dels taps de plàstic

L'augment de la temperatura del motlle per als taps de plàstic redueix la capa de pell solidificada dins de la cavitat del motlle, permetent que el material fos flueixi més fàcilment per tota la cavitat. Això es tradueix en peces amb un pes més gran i una qualitat superficial superior. A més, augmentar la temperatura del motlle per als taps de plàstic també millora la resistència a la tracció de les peces modelades. Molts motlles-especialment els utilitzats per a l'enginyeria de termoplàstics-s'han dissenyat per funcionar a temperatures relativament altes.

Si el motlle per a taps de plàstic no té aïllament tèrmic, la calor es dissipa a l'aire circumdant i la pròpia màquina d'emmotllament per injecció pot igualar fàcilment la calor consumida pels elements de calefacció de la màquina. Per tant, és imprescindible aplicar un aïllament tèrmic al motlle i al plat de la màquina; idealment, la superfície del motlle també hauria d'estar aïllada. Si s'utilitza un sistema de motlle de canal calent, s'han de fer esforços per minimitzar l'intercanvi de calor entre la secció de canal calent i la secció d'injecció refrigerada. Aquest enfocament redueix eficaçment la pèrdua d'energia i escurça el temps de preescalfament.

La temperatura del nucli del motlle exerceix una influència significativa en diversos paràmetres d'emmotllament, inclosa la processabilitat, l'aspecte estètic del producte modelat, les propietats físiques del material i el cicle global d'emmotllament. En condicions generals d'emmotllament, mantenir una temperatura del nucli del motlle més baixa per als taps de plàstic permet augmentar la velocitat d'injecció. Tanmateix, el cicle d'emmotllament real-que està intrínsecament relacionat amb el tipus específic de material de tapa de plàstic que s'utilitza-també depèn de la temperatura necessària per omplir correctament el nucli del motlle.

Aquesta consideració és fonamentalment una funció del material específic del tap de plàstic utilitzat. El requisit principal és la velocitat de refredament. Amb un temps de refredament curt-fins i tot si una secció de la peça es solidifica mentre una altra es manté flexible-, encara és possible evitar les tensions internes causades per una contracció desigual. En essència, un control adequat de la temperatura serveix per optimitzar les característiques relacionades amb l'estrès-induït pel refredament.